在經濟部產業技術司的推動下，工研院與群聯電子攜手合作，成功開發出「設備邊緣端AI預防維護與複合感測方案」，這項創新技術已協助臺灣最大專業機械沖床製造商金豐機器，將其高階伺服沖床設備的附加價值提升，並成功切入國際航太高階商用機業者的生產線，展現臺灣智慧製造在精密產業的卓越實力。

事實陳述

這項「設備邊緣端AI預防維護與複合感測方案」是針對航太及汽車產業對精度的高度要求所設計。該方案能同步擷取多種異質感測訊號，並在設備端直接辨識設備總成間隙、電機異常與設備基礎健康狀態，其異常辨識率超過95%。透過AI地端運算解決方案aiDAPTIV+技術，不僅提升了計算效能，更能即時回饋沖壓製程狀態，提供參數調整建議，使回授優化成型曲線誤差低於2%，並將精度提升至小於10微米，讓國產設備精度足以比肩德國、日本等製造強國。

此技術已與金豐機器合作導入高階伺服沖床，不僅成功敲開航太高階商用機業者的產線大門，更擴大應用至國內車用與伺服器零組件產線。此外，經濟部產業技術司於3月25日至3月28日在「2026 TMTS 台灣國際工具機展」中，透過「科技研發主題館」展示了12項AI驅動的高階工具機關鍵技術，其中多項已成功導入光隆精密、伯鑫工具、高鋒工業、金豐機器、群聯電子等國內上市櫃指標企業及終端應用場域。

舉例而言，「工具機組裝品質智慧檢測」技術能在5分鐘內透過AI自動判定，有效提升出場穩定性，並已協助高鋒工業將其主力產品線的保固期從1年延長至3年，進而帶動美國市場立式機訂單成長20%，產值提升超過5000萬元。另一項「產線GAI智慧升級方案」則讓AI學習老師傅的加工邏輯與經驗，透過AI先行模擬打樣，可節省約40%的打樣成本，並減少約20%的設備停機時間，已導入光隆精密及伯鑫工具。

各方反應

經濟部產業技術司簡任技正鄒宗勳指出，在全球地緣政治變化與供應鏈重組的關鍵轉折點，臺灣工具機業者必須加速導入AI技術，以強化產品精度、品質與系統整合能力。他強調，經濟部技術司以「AI驅動製造升級」作為科專補助方向，協助產業由過去的價格競爭轉向高附加價值的競爭，目標是切入航太、半導體與汽車等高階供應應用市場，藉此強化臺灣在全球製造供應鏈中的關鍵地位。

過去四年，經濟部技術司已投入近百億元科專資源，推動AI創新軟硬整合關鍵技術研發，並透過法人能量協助產業應用落地。截至2025年，相關成果已促成產值超過24億元，加速臺灣工具機產業朝智慧化與高值化發展。透過「AI應用躍升計畫」，不僅將老師傅的精湛工法數位化，轉化為可複製、可傳承的核心競爭力，更有助於產業因應缺工與人才斷層的挑戰。

背景補充與後續觀察

除了上述成果，本次工研院也攜手精密機械研究發展中心共同展出「高速直驅式動力刀塔」，該技術能將轉速翻倍，整體加工效率提升約三成，並確保長時間高速運轉不熱飄，提供更佳的表面品質。此外，工研院結合30年的振動監測專業知識及AI演算法，開發出全自動的設備健康監測、預測與診斷軟體，其預測準確率達90%以上，故障誤判率低於10%，有助於實現「提前預測、無痛維護」。此技術已成功應用於工具機、半導體、風電等多個產業領域，並入圍2026「創新界奧斯卡」愛迪生獎。

整體而言，臺灣在AI智慧製造領域的投入，不僅為傳統工具機產業注入新動能，更使其有能力在全球高階供應鏈中扮演更為關鍵的角色。從航太巨頭訂單的取得，到各項AI技術在不同產業的落地應用，都顯示出臺灣產業在面對國際挑戰時，正積極透過技術創新來提升自身的國際競爭力。